玻璃回收技術(shù)新發(fā)展 開創(chuàng)玻璃節(jié)能新時代

 目前，一種最新的專利磨碎技術(shù)誕生。有望取代之前被認為并不經(jīng)濟的玻璃回收技術(shù)，滿足玻璃回收過程中所需的粉碎及研磨需求。
    總部設(shè)在英國的IIT公司已經(jīng)研發(fā)出最新的集低能耗、小體型、強研磨力于一體的新型研磨設(shè)備。這種高效，功能齊全的設(shè)備不但適用于傳統(tǒng)的礦物及其他材料的研磨，同樣也適用于玻璃回收程序，能經(jīng)濟地將廢棄玻璃轉(zhuǎn)化為超微粒。
    最新的M系列磨粉機有著嚴(yán)格而先進的模塊式設(shè)計，能夠研磨各種柔軟度的材料（硬度可達9.5莫氏），并且能以90%的概率標(biāo)準(zhǔn)使粉末大小達到45納米或更小。
    IIT公司已經(jīng)成功地將廢棄玻璃研磨到50到75微米，有力的證明了這種實用的、性價比較高的玻璃粉碎設(shè)備在回收中得應(yīng)用。例如在瓷磚助溶劑生產(chǎn)和過濾應(yīng)用中的可能性較小，強力的M系列運用垂直材料流程以及特殊的滾筒總成離心研磨機理確保產(chǎn)生的能量達到最大的粒子磨削功率，而不是依賴空氣流通帶動物質(zhì)與研磨介質(zhì)來達到最大功效，是當(dāng)之無愧的節(jié)能王。
    研磨機的多級研磨功能是通過由模塊數(shù)量和旋轉(zhuǎn)琨速度應(yīng)用控制的粒度尺寸控制和研磨模塊相結(jié)合而達到的。這就意味著細磨技術(shù)不會像傳統(tǒng)的研磨機那樣因占地面積過大而受到應(yīng)用限制。
    反之，隨著傳統(tǒng)顆粒材料到細分的轉(zhuǎn)變已經(jīng)不再受研磨機體積和耗能的限制，大量的粉末研磨應(yīng)用程序現(xiàn)在已經(jīng)可以輕松融入到之前難以應(yīng)用的地區(qū)中了。因此，玻璃回收技術(shù)的新發(fā)展可謂開創(chuàng)了玻璃節(jié)能的新時代。